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業(yè)務挑戰(zhàn)

業(yè)務挑戰(zhàn)

生產設備維護工作重，維修費用大

化工行業(yè)的設備管理存在很大的減少維修資金的壓力。在信息系統(tǒng)的幫助下，化工企業(yè)對RBI(基于風險的檢驗)、RCM(可靠性為中心的維修)、AIM(資產完整性管理) 等展開應用

需要優(yōu)化運輸管理

需要根據業(yè)務單據確定發(fā)運對象、發(fā)運方式、發(fā)運時間，安排發(fā)運計劃，選擇承運單位、運輸線路，生成具體發(fā)運單。根據發(fā)運單對物流費用進行結算，根據發(fā)運單對途損進行確認及處理

生產過程需要精細化控制

在編制計劃時，需要在各種制約因素下，計劃出產品、原輔料、公用工程、設備負荷的需求平衡關系，以最小化投入達到最大化產出的目的。在生產調度時，需要對設備負荷、設備開停、質量狀態(tài)、物流狀態(tài)、資源狀態(tài)等進行管理

核心配方需要嚴格保密

化工企業(yè)的核心配方，首先要求只能有極少數人知道配方比例。很多時候，要求對物料的供應商、名稱、配比做到在采購、輸運、投料等過程中的嚴格保密管理

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化工行業(yè)數字化轉型解決方案

集成BI+PLM+ERP+MES的一體化解決方案，涵蓋計劃、統(tǒng)計、生產管理、質量、設備、供銷、倉庫、成本、資金等專業(yè)業(yè)務領域的整體性解決方案。重視企業(yè)底層業(yè)務的執(zhí)行信息和過程監(jiān)控，重視利用MES層的業(yè)務信數字化價值，對生產經營管理層的支撐作用，以發(fā)展的角度充分考慮MES層不斷深入的應用

DCS系統(tǒng)對接

通過應用集成平臺實現(xiàn)了ERP與DCS系統(tǒng)的及時數據傳遞，自動采集DCS的生產過程數據。主要內容包括：配方的同步、生產任務/批次的同步、投料數據、完工數據、工藝參數的采集

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自動稱重

稱重計量、電子流量、雷達測算等目前已經是化工行業(yè)作為計量、校驗等不可替代手段，穿插于企業(yè)運營中的收貨、發(fā)運、投料、報工等多個業(yè)務環(huán)節(jié)；支持目前常見大型地磅、車間小型電子衡、皮帶秤、吊掛計量衡、電子流量計（液體、固體）、雷達

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發(fā)運管理

化工企業(yè)大宗物質運輸業(yè)務的行駛路線，深受物流節(jié)點、貨量、運能的變化影響，難以長期固化。發(fā)運管理解決方案通過對模擬運輸需求的智能路徑規(guī)劃，更可幫助企業(yè)預估運輸成本

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應用藍圖

ERP關注各層級、各環(huán)節(jié)、各領域的計劃協(xié)同。本次項目的ERP軟件為統(tǒng)一平臺，這樣可保證業(yè)財一體化等企業(yè)整體信息化應用效果。MES則關注日生產計劃的執(zhí)行、車間設備資源、執(zhí)行過程的數字信息采集等，并為質量在生產環(huán)節(jié)的追溯提供數據。二者的對接主要為日生產計劃與車間執(zhí)行任務的對接。